数控及CNC加工中心加工工艺守则

  数（shù）控（kòng）铣及CNC加（jiā）工中心加（jiā）工除应遵守普通（tōng）加（jiā）工（gōng）通用工艺守则的有关（guān）规定外，还应遵守本守则的规定。

一、开（kāi）机（jī）前准备（bèi）

1. 操作者（zhě）必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床（chuáng）及其数控装置或（huò）计算机各（gè）部（bù）分的作用及操（cāo）作方法。

2. 检查各（gè）开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

3. 启动控制电（diàn）气（qì）部分，按规定进行预热（rè）。

4. 开动机床使其（qí）空运转（zhuǎn），并检查各开关、按（àn）钮、旋钮和手柄的灵敏性（xìng）及润滑（huá）系（xì）统是否正（zhèng）常（cháng）等。

5. 熟（shú）悉被加工件的加（jiā）工程序和编程原点。

6.机床（chuáng）在每次开机（jī）或机床按急停复位后，首（shǒu）先（xiān）要回机床（chuáng）参（cān）考（kǎo）零位（即回（huí）零），使机床对其后的（de）操（cāo）作有一个（gè）基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的（de）装夹（jiá）除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工件装夹之前要先清洁好各表面，不能粘有油污（wū）、铁屑和灰尘，并用锉刀（dāo）（或油石）去掉工件表面的毛刺（cì）。

3.装夹用的等高铁一定（dìng）要经磨床磨平各表面，使（shǐ）其光滑、平整。码铁、螺母一定要（yào）坚固，能可（kě）靠地夹（jiá）紧工（gōng）件。对一些难装夹的（de）小（xiǎo）工件，可直接夹紧在虎（hǔ）钳上。

4. 机床工（gōng）作台应清（qīng）洁干净（jìng），无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫（diàn）铁一般（bān）放在（zài）工件的四（sì）角，对跨度过大的工件需要在（zài）中间加放（fàng）等高垫铁。

6.根据图纸尺（chǐ）寸，使用拉（lā）尺检查（chá）工件的长、宽、高是否合（hé）格。

7.装夹工件时，根据（jù）编程作业指（zhǐ）导书的装夹摆放方式，要考虑避开（kāi）加工的部位和在加（jiā）工中刀头可能碰（pèng）到（dào）夹（jiá）具的情况。

8.工件（jiàn）摆（bǎi）放在垫铁上以后，就要（yào）根据（jù）图（tú）纸（zhǐ）要求对工（gōng）件基准面进行（háng）拉表，工件长度方向误差小于（yú）0.02mm,顶面X、Y方（fāng）向水平误差（chà）小于0.05mm。对于六面都磨好的工件，要校验其垂直度（dù）是（shì）否（fǒu）合格。

9.工件拉表完毕后一定（dìng）要拧紧螺母，以防止装（zhuāng）夹不牢固（gù）而使工件在加（jiā）工中产生移位的现象。

10.再（zài）拉（lā）表一次，确定（dìng）夹（jiá）紧好后误差不超差（chà）。

三（sān）、工件碰数

1．对装夹好的工件可利（lì）用碰数头（tóu）进行碰（pèng）数，确（què）定加工参考（kǎo）零位（wèi）。碰数（shù）头有（yǒu）光电式和（hé）机械式两种。碰数方（fāng）法有分（fèn）中碰数和单边（biān）碰数两种。光电式静止，机械式（shì）转（zhuǎn）速（sù）450∽600rpm。

2.分中碰数的方（fāng）法和（hé）步骤

2.1 手动移动工作台X轴（zhóu），使（shǐ）碰数头碰工件（jiàn）一侧面（miàn）。当碰数头刚（gāng）碰到（dào）工件使红灯亮时（shí），就（jiù）设定这点的相对坐（zuò）标（biāo）值为零（líng）。

2.2 再手动移动（dòng）工作台X轴，使碰（pèng）数头（tóu）碰工（gōng）件的（de）另一侧面。当碰数（shù）头刚碰（pèng）到工件时，记下这时的相对坐标。

2.3 根（gēn）据其相对（duì）值（zhí）减去（qù）碰数头的直径（即（jí）工件（jiàn）的长度），检查工（gōng）件的长度是否符合图纸要求。

2.4 把（bǎ）这（zhè）个相对坐（zuò）标数（shù）除以（yǐ）2，所（suǒ）得数值就是工件X轴的中（zhōng）间数值。

2.5 再（zài）移动工作（zuò）台到X轴上（shàng）的中（zhōng）间数值，把这（zhè）点的X轴的相对坐标值设（shè）定为零。这点就是工件X轴上的零位。

2.6 再一次认真检查数据的正（zhèng）确性。

2.7认真把工件X轴上零位（wèi）的机械坐标值（zhí）记（jì）录在（zài）G54-G59的其中（zhōng）一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的（de）正确性（xìng）。

2.8工件Y轴（zhóu）零位设（shè）定的（de）步骤与X轴的操作（zuò）相同。

四、刀具（jù）准备与安装（zhuāng）

1.根（gēn）据编（biān）程作业指导书准备好（hǎo）所有（yǒu）刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的（de）使用顺序，刀具（jù）的安放位置必须与程序要求的顺序（xù）和位置一致。

3.根据编（biān）程作业指导（dǎo）书的（de）刀具数据，换上要进行（háng）加工（gōng）的刀具。让刀（dāo）具去（qù）碰摆在基准面（miàn）上的高度测量器。当（dāng）测量（liàng）器红灯亮时，把这点的（de）相（xiàng）对坐标值（zhí）设（shè）定为零。

4.移动（dòng）刀具到 的地方，手（shǒu）动（dòng）向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值（zhí）再设定为零（líng），这点就是Z轴的零（líng）位（wèi）。

5.把这点（diǎn）的机械坐标Z值记录（lù）再G54∽G59其中一个里。这就完成（chéng）了工件X、Y、Z轴的零位设定（dìng）。再（zài）一（yī）次（cì）认（rèn）真检查数（shù）据的正确性。

6.检查零（líng）点的（de）正（zhèng）确性（xìng），把X、Y轴移动到工件（jiàn）的边（biān）悬（xuán）。根据工件（jiàn）的尺寸，目测（cè）其零点的正确性。

五（wǔ）、开机加（jiā）工

1.一般（bān）要求（qiú）

 1.1进行首件加工（gōng）前，必须经过（guò）程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段（duàn）试切及工（gōng）件（jiàn）尺寸（cùn）检查等（děng）步骤（zhòu）。

1.2 在加工时，必须正确（què）输人程（chéng）序（xù），不得擅自更改程序。

1.3 在加（jiā）工过程中操（cāo）作者应随时监视显示（shì）装（zhuāng）置（zhì），发现报（bào）警信号时应（yīng）及时停车排除故（gù）障。

1.4 零（líng）件加工完后，应将程序纸（zhǐ）带、磁带或磁（cí）盘（pán）等收藏起来妥善保（bǎo）管，以备再用。

2.每一个程（chéng）序开始执行时，必须认真（zhēn）检查其所用的（de）刀具是否编程指导（dǎo）书上（shàng）所指定（dìng）的刀具，开（kāi）始加工时要（yào）把进给速度调到 小，单（dān）节执行，快速定位，落刀。进刀时需集中精神，手（shǒu）应放在停（tíng）止（zhǐ）键上，有问题立即停（tíng）止（zhǐ）。注意（yì）观察刀具运（yùn）动方（fāng）向以确定 进（jìn）刀，然（rán）后慢慢（màn）地加大进（jìn）给（gěi）速度到合适。同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得（dé）离控制面板（bǎn）太远，有（yǒu）异常现象及时停机检查。

4.开（kāi）粗后再拉一次表，确定工件（jiàn）没（méi）有松动。若有，则必须重新（xīn）校正和碰数。

5.在加工过（guò）程（chéng）中不断优化加（jiā）工参数，达 佳（jiā）效果。

6.因本工序（xù）是关（guān）键工序，因此加工完毕（bì）后（hòu）应测量主要（yào）参数值（zhí）与图纸要求是（shì）否一致。如（rú）有问题，立即通知当班组长或编程员检查、解决。经自检合格后方可拆下工件并必须送检验员专检。

7.工件拆下后及时清洁机床工作台。

8.直接（jiē）数（shù）控（kòng）操作（DNC）:

8.1 在DNC数（shù）控加工前，要先（xiān）装（zhuāng）夹（jiá）好（hǎo）工件，定好零位（wèi），设定好参数。

8.2 在（zài）计算机中打开（kāi）要（yào）传输的加工程序进行检查，然后让（ràng）计算机进入（rù）DNC状态，并输入正确加工程序的文件名（míng）。

8.3 在（zài）加工机床（chuáng）上按TAPE键和程（chéng）序启动键，这时（shí）机床控制（zhì）器出现（xiàn）闪（shǎn）烁的LSK字样。

8.4 在计算机上按（àn）回车键（jiàn）就（jiù）可（kě）以进（jìn）行DNC传输加工（gōng）了。

六（liù）、工（gōng）人的自检内容、范围

1.加工者在加工前必（bì）须看清楚工（gōng）艺（yì）卡内容，清（qīng）楚知道工件（jiàn）要加工的部位，形状（zhuàng），图（tú）纸各尺寸，并知（zhī）道其下工（gōng）序加工内容。

2.工件装夹前应先测（cè）量坯（pī）料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必（bì）须认真检查其摆放是（shì）否与编程作业指（zhǐ）导书（shū）一（yī）致。

3.在粗（cū）加工完（wán）成（chéng）后应及（jí）时进行自（zì）检，以便对有误差的数据及时（shí）进行调整。

自检（jiǎn）内容主要为（wéi）加工部位的位置尺寸。如：⑴工件（jiàn）是否有松动；⑵工件是否正确分（fèn）中；⑶加工部位（wèi）到基（jī）准边（biān）（基（jī）准（zhǔn）点）的尺寸是否符（fú）合图纸要求；⑷加工（gōng）部位相互（hù）间（jiān）的位置尺寸。

在检查完位置尺寸后，要对粗加（jiā）工的形状尺寸进行（háng）测量（圆弧除外）。

4.经过粗加工自检后才进行精加工。精加（jiā）工后工人应对（duì）加（jiā）工部（bù）位的形状尺寸（cùn）进（jìn）行自检（jiǎn），对垂直（zhí）面的加工部位检测其基本（běn）长宽尺（chǐ）寸，对（duì）斜面的加工部位测量图纸上标出的基本尺寸。

5.工人（rén）完成（chéng）工件自检，确认（rèn）与（yǔ）图（tú）纸及工艺要（yào）求相符合后方能（néng）拆下工（gōng）件送检验员专（zhuān）检。

七、出错的原因、特别注意、改正（zhèng）措施列表